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感应熔炼炉的工作原理

日期:2020-03-31 21:43
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摘要:
    在感应熔炼炉中利用感应电热效应完成金属的冶炼过程。电源一般分高频(10千赫以上)、中频(50赫~10千赫)和工频(50或60赫)三种。根据炉料尺寸、容量,选用电源的频率,感应熔炼炉分有芯(以闭槽式为主)、无芯(坩埚式)两大类。感应熔炼炉的电路与变压器极为相似,初级线圈为感应圈,有芯感应炉的线圈内有铁芯,以减少漏磁,提高功率因数。由线圈生成的交流磁场在炉料内感生电动势,产生焦耳热。
    冶炼时金属通过感应加热,然后传导到炉渣,所以炉渣温度较低,而且炉型结构决定了钢-渣界面较小,这些都不利于熔池-炉渣间的物理化学反应,因此冶炼特殊钢或镍基合金时,应力求用较好的原材料,根据各元素的烧损情况配料,快速加热熔化。当大量炉料已熔时,即应加入渣料,以减少氧化。渣料应与炉衬相适应。全熔后根据成品成分,分批加入脱氧剂(硅铁粉、硅钙粉、铝粉等),必要时取样分析,调整成分。待成分合格、脱氧良好时,即可出钢。铸铁在熔化、保温时氧化不严重,冶金质量要求也较低,可充分发挥感应加热操作方便的优越性。

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