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简述催化脱脂炉**操作流程
日期：2024-04-25 09:04
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摘要：
催化脱脂炉操作流程如下：
1、合上电闸，打开控制柜里面的总漏电开关，然后按下“电源启动”按钮。（四个监 控表和“电源指示灯”亮）
2、关闭炉门，采用“对角锁”方式将炉门锁紧。（“炉门锁闭”灯亮）
3、按显示屏上的“主画面”按钮进入主画面操作界面然后调整到“手动状态”，再按 “测试”按钮进入测试页面进行“风机测试”和“灯号测试”。（风机测试时循环风扇会转动，转速为1500r/min。灯号测试时除了“电源启动”和“电源停止”外所有显示灯全亮且蜂鸣警报器会报警）
4、按“主画面”按钮返回主画面操作界面，按“硝酸泵”按钮进入硝酸泵操作界面后 按“硝酸泵正转”按钮，硝酸泵开始转动，观察酸泵转动方向是否正确并将酸泵调到需要的转速，然后再次按下“硝酸泵正转”按钮酸泵即停止转动完成酸泵正转测试，酸泵反转测试操作相同。（酸泵正转时从上往下看转动方向是逆时针方向，反转时转动方向和正转相反。常用的硝酸流量是约2.5ml/min，对应的酸泵转速是约250r/min。）
5、打开煤气和氮气供气端阀门，点“主画面”按钮进入主画面操作界面，然后按“测 试”按钮进入测试页面后按“点火测试”点燃煤气（点火成功后烟囱底部出现火焰），然后按“主画面”按钮返回主画面调整到“自动状态”，再点“程序启动”按钮程序即开始自动运行，炉内开始加热。
6、程序运行后会首先进入初期冲洗流程氮气流量为1.5-2m3/h，初期冲洗结束后进入 脱脂流程氮气流量为2-2.5 m3/h，酸泵开始正转注入硝酸，脱脂流程结束后酸泵停止，进入冲洗流程。冲洗流程分前冲洗和后冲洗，氮气流量为2.5-3 m3/h。前冲洗结束后炉内停止加热开始降温，后冲洗结束后“程序完成”灯亮蜂鸣警报器报警。
7、“程序完成”灯亮后点“主画面”按钮进入主画面界面，按“解除警报”关闭报警。 关掉煤气。手动状态下进入测试界面进行风机测试启动风机加快降温，炉温下降到100℃以下时关闭氮气和风机打开炉门取出产品。
8、进入硝酸泵操作页面，按“硝酸泵反转”按钮，将残留在胶管和泵体内的硝酸排干 净，将吸酸胶管进酸端从硝酸瓶内拔出，插入清水中让酸泵正转，直到出酸端有清水滴入承算盘，1分钟后让酸泵反转将胶管和酸泵内的清水排干净后，停止酸泵。
9、按下“电源关闭”按钮，依次关闭总漏电开关和电闸。清洗炉腔和承酸盘后关闭炉 门备用。
1、合上电闸，打开控制柜里面的总漏电开关，然后按下“电源启动”按钮。（四个监 控表和“电源指示灯”亮）
2、关闭炉门，采用“对角锁”方式将炉门锁紧。（“炉门锁闭”灯亮）
3、按显示屏上的“主画面”按钮进入主画面操作界面然后调整到“手动状态”，再按 “测试”按钮进入测试页面进行“风机测试”和“灯号测试”。（风机测试时循环风扇会转动，转速为1500r/min。灯号测试时除了“电源启动”和“电源停止”外所有显示灯全亮且蜂鸣警报器会报警）
4、按“主画面”按钮返回主画面操作界面，按“硝酸泵”按钮进入硝酸泵操作界面后 按“硝酸泵正转”按钮，硝酸泵开始转动，观察酸泵转动方向是否正确并将酸泵调到需要的转速，然后再次按下“硝酸泵正转”按钮酸泵即停止转动完成酸泵正转测试，酸泵反转测试操作相同。（酸泵正转时从上往下看转动方向是逆时针方向，反转时转动方向和正转相反。常用的硝酸流量是约2.5ml/min，对应的酸泵转速是约250r/min。）
5、打开煤气和氮气供气端阀门，点“主画面”按钮进入主画面操作界面，然后按“测 试”按钮进入测试页面后按“点火测试”点燃煤气（点火成功后烟囱底部出现火焰），然后按“主画面”按钮返回主画面调整到“自动状态”，再点“程序启动”按钮程序即开始自动运行，炉内开始加热。
6、程序运行后会首先进入初期冲洗流程氮气流量为1.5-2m3/h，初期冲洗结束后进入 脱脂流程氮气流量为2-2.5 m3/h，酸泵开始正转注入硝酸，脱脂流程结束后酸泵停止，进入冲洗流程。冲洗流程分前冲洗和后冲洗，氮气流量为2.5-3 m3/h。前冲洗结束后炉内停止加热开始降温，后冲洗结束后“程序完成”灯亮蜂鸣警报器报警。
7、“程序完成”灯亮后点“主画面”按钮进入主画面界面，按“解除警报”关闭报警。 关掉煤气。手动状态下进入测试界面进行风机测试启动风机加快降温，炉温下降到100℃以下时关闭氮气和风机打开炉门取出产品。
8、进入硝酸泵操作页面，按“硝酸泵反转”按钮，将残留在胶管和泵体内的硝酸排干 净，将吸酸胶管进酸端从硝酸瓶内拔出，插入清水中让酸泵正转，直到出酸端有清水滴入承算盘，1分钟后让酸泵反转将胶管和酸泵内的清水排干净后，停止酸泵。
9、按下“电源关闭”按钮，依次关闭总漏电开关和电闸。清洗炉腔和承酸盘后关闭炉 门备用。
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