设备名称

真空脱脂炉（2020.11.3——升利实验室审核）

电压AC

• 380V

加热功率

• 35KW

炉膛有效尺寸

• Φ500*900mm

*高工作温度

• 1100℃

常用工作温度

• 1000℃

控温精度

• ±1℃

炉膛温度均匀性

• 气氛环境温度均匀性±5℃，空载环境±10℃，真空环境±15℃

测温元件及测温范围

• K热偶

• 测温范围0-1200℃

控温点数

• 3点控温，位于炉膛侧面

冷态极限真空度

• 10pa

极限正压/使用正压

• 极限压力＜0.1MPa

• 使用压力＜0.05MPa（设常压为0pa）

压升率

• 符合国家B级炉要求

控制方式

• 控制方式：采用全自动控制系统，从室温到设定温度设定程序后，可以自动运行。系统可控硅控制，控温系统模块化设计，结构简单，维修方便。采用全自动PLC控制，可上乘实现脱脂工艺，降低了减少了人工操作可能存在的误差。

升温速率

• 1℃/h至20℃/min可调

数码显示

• 测量温度，设定温度双显示，加热功率光柱显示

真空度

• 配有德国莱宝的双级真空泵+罗茨泵组成的真空机组，进行抽气排胶（双泵抽力较大，也可达更高真空度）

编程曲线段数

• 31段可调，可减少人为设定时带来的不必要麻烦。

控制特点

• 控制系统模块化结构，设备关键部件长寿命设计，工艺简单可靠、稳定性好、精度高。

风冷系统

• 耐高温风机叶轮直接装在双层炉壳底部并与控制系统组装在一起。当烧结炉加热时进行风冷，启动风冷电机，气流从风机高速向炉胆迅速吹风，利用炉壳的夹层可以使循环对流的气体进一步充分冷却，以加快炉体的冷却速度，炉壳表面温度低保护人员的操作性**，提高效力。

脱脂工艺

• 负压：Ar气体定量导入，通过气体分布器，均匀往炉内送气，同时设备进气端装有预热系统，预热通入炉内的气体，防止气体温度过低影响温度均匀性。旋片泵下抽气(自然)平衡

排蜡管路

• 炉体与集蜡系统连接处管路为向下喇叭口，防止胶油在高温环境下气化后在炉内回流，从而导致产品污染。排蜡管路采用辅助加热，防止因胶油出炉膛后迅速冷凝。同时装有挡板阀，可关闭阀门后实现炉内真空/气氛烧结。

集蜡系统

• 胶油收集装置位于真空系统前端，采用KF快接口，可快速拆卸，便于日后维护清洗。采用双罐体结构，过滤罐内部为螺纹冷却水铜管。过滤罐壳体也为双层水冷结构，上进上出方式连接。

进出气口分布

• 进气口位于炉体后部，通过不锈钢管引到炉门位置，利用炉内温度加热气体，到门口位置（出气口点由稀到密排布）通过气体分布器均匀往炉内送气，提高炉内温度均匀性。

• 排气口位于炉体的后部，排气口装有自动泄压阀，可设定压力值，超压自动泄压保护，提高了设备的**性。

预留管路

• 在炉体的上部预留内径φ80管路，管路中间采用心孔螺杆串接多层不锈钢隔热屏隔热，顶部用KF80接口密封（赠送1套KF接口）；下部均预留内径φ25管路，管路位于炉门气体发散装置前150㎜，用KF25接口锁死，为后期其他工艺预留位置

发热元件

• 采用上等加热装置，

发热元件

安装位置及方式

• 电阻丝（镍铬合金丝）

• 安装于炉膛周围

保温材料

• 氧化铝多纤维保温材料,保温层为150mm。

外壳

• 炉体炉壳采用钢板与型材焊接而成，外壳并装有可装卸防护板，防护板采用静电喷涂与烤漆。做工精细、美观大方。

炉膛结构

• 双层炉壳结构，外层炉壳风冷循环，降低外壳温度. 壳体表面温度＜ 55℃

内炉膛采用不锈钢材料，可以提高设备的加热效率，同时也可以延长仪器的使用寿命。炉门与炉体之间开启采用铰链连接（需针对性设计以控制炉门因炉体多次使用后变形，出现不好关、关不上、关不严的情况），炉门与炉体的密封采用耐高温硅胶圈及不锈钢锁圈锁紧。炉腿为八字型结构，两腿之间，两侧底步焊有连接板和加强板，以方便设备在安装时，可水平移动。

炉体结构

• 炉体整体为可拆卸式的，便于日后维护保养以及炉膛、内胆的更换

炉胆

• 内胆为上海宝钢产上等310S不锈钢，壁厚为10mm，一年质保期内使用不变性、不开裂、无渗漏、热胀冷缩不拉断拉裂，内壁光滑无藏脂死角，无明显凹凸不平。不属于易损件。

炉门隔热屏

• 由多层隔热屏组成，每层隔热屏便于拆卸、清洁，不会因烧结变形影响炉门关闭

节能性能

• 重量轻，升温快，节能50%以上，省时省力。

**防护

• 设备装有声光报警灯、超温断偶、自动泄压等**防护机构

随机备件

• 说明书一份 ，合格证一份，